国内传统的冲压机械在产品成形方面,国内一般使用的都是高速冲床步进模具制作各种外形复杂的产品,但是高速冲床步进模具在量产生产活动中有着致命的不足点,那就是模具的制作,工程数量以及对模具的调整,维修问题。一旦高速冲床步进模具制成后,想要更改,调整,的话是件很困难的事情 以黄铜材料的插座五金配件为例: A,材料节约方面:在使用该设备时,材料的节约至少5%~10%以上,原因在与使用高速冲床步进模具时,零件的料边(为使料件在步进冲压中自动移动而预留带孔的料件宽边)一般二边各要预留5mm,这样材料的浪费就是10mm,而非传统冲压设备因为料件的移动不需要涉及到使用双边料边移动,因此就可以节约最少5mm的余料,甚至于料边为零.在材料的节约上可想而知. B,产品精度调整: 插座五金配件尺寸精度在使用配合时的间隙控制程度是决定插座质量的重要一点,间隙过大容易产生火化与接触不良,间隙过小则影像插拔甚至卡死,这些因素都影像到插座总成产品的质量. 而非传统冲压设备在制作插座五金配件时,可以通过对冲模模头部分的微调整,调整插座五金配件外形尺寸以及正负公差,其精度达到+0.02mm.这一点在传统的高速冲压步进模具中是不可能完成的. C,模具的互换通用性,这一点是非传统冲压设备模具与传统冲压模具的最大不同,传统冲压的冲压模具的一个模具只能制作一种产品,要做到模具的互换通用基本是不可能,而非传统冲压设备在生产过程中对于形状类似,尺寸不同的产品,其模具互换通用性达到50%以上,对于形状相同,尺寸不同的产品模具通用互换性更达到90%,只用通过调整模具冲头位置,间距,更换成形芯棒后在同一台设备上用同一套模具进行生产的加工，这样即不用增加一套模具也不用再去增加设备，可以做到一台设备低成本制造多种零部件,使产出永远大于投入。 这样,在模具开发制作上对企业来说不仅节约的是金钱,更重要的是时间上的节约. 待续

摘要： 精密高速万能成形

摘要： 高精密高速冲压成形设备